г. Москва      +7 (495) 975-72-62

г. Челябинск   +7 (351) 230-05-99

Индивидуальные тепловые пункты (ИТП)

Назначение индивидуального теплового пункта

Индивидуальный тепловой пункт является комплектным блочным изделием заводской сборки, состоящим из отдельных крупных узлов (блоков), собранных на раме (рамах) и установленных в блочном здании, обшитым сэндвич — панелями.

Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) – для присоединения систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологических теплоиспользующих установок для 2-х зданий и более.

Индивидуальные тепловые пункты снабжены средствами автоматизации и контроля, обеспечивающими работу ТП без постоянного присутствия обслуживающего персонала и, при нормальной работе, не требующих вмешательства оператора.

В индивидуальном тепловом пункте предусматривается размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляется:

  • Передача энергии греющего теплоносителя нагреваемому в системах отопления, вентиляции, горячего водоснабжения (ГВС) и технологических теплоиспользующих установок; 
  • Изменение, поддержание и контроль необходимых параметров греющего теплоносителя (пара), конденсата и нагреваемого теплоносителя; 
  • Обеспечение транспортировки пара и конденсата, и циркуляции нагреваемого теплоносителя; 
  • Регулирование расхода греющего теплоносителя, конденсата и нагреваемого теплоносителя и распределение их по системам; 
  • Защита систем от аварийных параметров греющего теплоносителя, конденсата и нагреваемого теплоносителя; 
  • Отключение систем;
  • Заполнение и подпитка систем; 
  • Учет тепловых потоков и расходов пара, конденсата и нагреваемого теплоносителя; 
  • Сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его качества;
  • Водоподготовка для систем горячего водоснабжения.

В индивидуальном тепловом пункте в зависимости от его назначения и местных условий присоединения потребителей могут осуществляться все перечисленные функции или только их часть.

Структура записи названия ИТП при заказе: ИТП-001-002- 003-004-005-ТУ4859-002-63761941-2013, где

— 001 – тепловая нагрузка, Гкал/ч.

— 002 – количество систем,

— 003 – расчётное давление первичного контура, в МПа;

— 004 – расчётное давление вторичного контура, в МПа;

— 005 – климатическое исполнение в соответствии с ГОСТ 15150

 Устройство и принцип работы индивидуального теплового пункта (ИТП)

Индивидуальный тепловой пункт состоит, из блока отопления (теплофикации) и блока ГВС, смонтированных на отдельных рамах и подключённых к внешней теплосети, параметры которой указаны в таблице 3.1.

В состав данного теплового пункта входят теплообменники, регулирующая, запорная, балансировочная, предохранительная арматура, обратные клапаны, фильтры, грязевики, конденсатоотводчики, сепараторы пара, регуляторы давления и перепада давления, редукционно-охладительные установки, циркуляционные, повысительные, питательные, дренажные и конденсатные насосы, приборы учета тепла и расходомеры теплоносителя, контрольно-измерительные приборы и приборы автоматики (КИПиА), расширительные и конденсатные баки и пр.

Индивидуальный тепловой пункт представляет собой быстровозводимое модульное одноэтажное здание на основе металлокаркаса из 4-х объемных элементов полной заводской готовности с подключением всех коммуникаций.

Поставка теплового пункта в виде блочно-модульного здания контейнерного исполнения и его установка производится на подготовленное основание (фундамент) с последующим подключением всех коммуникаций.

Все компоненты индивидуального теплового пункта соединены между собой трубопроводами, отводами, переходами, штуцерами, гильзами и т.п. с помощью сварки, резьбовых, фланцевых и других соединений.

Силовая часть теплового пункта и приборы автоматики установлены в операторной комнате в электрическом щите и щите автоматического управления. На щите управления предусматривается световая сигнализация о режимах работы насосов и оборудования в системах отопления и ГВС.

Таблица 3.1.Назначение подводящих трубопроводов и параметры среды

Обозначение

Назначение

Давление, P, МПа

Температура, ºС

Блок ГВС

 

 

 

В1

Вход ХВС

0,3

мин. 5

Т42

Выход ГВС

0,65

70

Т41

Рециркуляция ГВС

0,33

60

Т7.1

Вход пара

0,95-1,05

190-220

К2

Дренаж

-

-

Блок теплофикации

Т1вн

внутриплощадочная сеть прямая

0,84

95

Т2вн

внутриплощадочная сеть обратная

0,39

70

Т1вш

внеплощадочная сеть прямая

0,45

130

Т2вш

внеплощадочная сеть обратная

0,39

70

Принцип работы блока ГВС 

В блок ГВС из сети по трубопроводу В1 подаётся холодная вода (ХВС), водяной пар (Т 7.1) и рециркуляционная ГВС от потребителей (Т 41).

ХВС поступает в теплообменник АТ2.5, где происходит её подогрев паром до температуры 20-40 ºС (в зависимости от графика работы).

Регулирование температуры ХВС осуществляется по расходу конденсата регулирующим клапаном КР2.2.

Далее вода поступает в накопительные емкости. Уровень наполнения емкостей контролируется поплавковым клапаном КПл2.1 (клапан закрывается при достижении максимально допустимого объёма жидкости). При наличии избытка жидкости, она сливается через дренаж в трубопровод К2.

Из накопительных емкостей вода подаётся во всасывающую линию насосов НА2.1-2.2.

Нижний уровень воды в накопительных емкостях контролируется уровнемером LT2.2, который отключает работу насосов при достижении в емкостях минимально допустимого уровня воды.

Вода нагнетается насосами в теплообменник АТ.2.2, где паром подогревается до температуры 70ºС. Температура ГВС контролируется термометрами и регулируется по расходу конденсата клапаном КР2.1

Затем ГВС, подогретая до конечной температуры, поступает в сеть к потребителям.

Конденсат водяного пара из теплообменника АТ2.2 поступает в трубопровод конденсата К2. Теплообменник АТ2.2 резервируется теплообменником АТ2.1.

Конденсат водяного пара поступает в теплообменник АТ2.4, где происходит его охлаждение водой ХВС и сброс конденсата по трубопроводу К2.

Теплообменник АТ2.4 резервируется теплообменником АТ2.3.

Принцип работы блока теплофикации

Блок теплофикации предназначен для перехода с режима 130/70 на режим 95/70 отопительной воды, поступающей из теплосети к потребителям.

Блок теплофикации работает следующим образом:

В ИТП из теплосетей поступает вода с температурой 130ºС (Т1вш).

Также в ИТП из системы отопления потребителей поступает вода с температурой 70ºС (Т2вн).

Через заслонку ЗП7 часть воды из Т2вн поступает в Т1вш и смешивается, охлаждая Т1вш до 95 ºС.

Регулирование температуры осуществляется изменением расхода воды из теплосети регулирующим клапаном ЗП8.

Далее вода насосами НА1-2 нагнетается в трубопровод Т1вн к потребителям.

Вода Т2вн поступает в трубопровод Т2вш и направляется в теплосеть.

Приемка, хранение и транспортировка теплового пункта

При приемке оборудования индивидуального теплового пункта необходимо проверить сохранность упаковки груза на отсутствие дефектов в результате транспортировки и на соответствие спецификации мест груза.

Для предотвращения возможных механических повреждений оборудования и соединений внутри индивидуального теплового пункта во время погрузки, разгрузки и транспортировки, а также в связи с транспортными ограничениями и стесненностью площадки для монтажа индивидуального теплового пункта некоторые соединения могут быть ослаблены или разъединены, а датчики автоматики и хрупкие детали демонтированы, упакованы отдельно и временно прикреплены в более безопасном месте внутри свободного пространства теплового пункта или в отдельных упаковках.

Обнаруживаемые при распаковке и приемке груза на деталях теплового пункта следы воды являются следствием проведенной на заводе опрессовки и недостаточного дренирования теплового пункта.

Во время транспортировки груз должен быть надежно закреплен.

Необходимо проверить, чтобы во время транспортировки:

  • Отдельные элементы блоков индивидуального теплового пункта имели надежные опоры, предотвращающие их перемещение в пространстве;
  • Трубные обвязки и элементы оборудования индивидуального теплового пункта не подвергались недопустимыми изгибающими нагрузками; 
  • На отдельные элементы блоков индивидуального теплового пункта сверху не устанавливались другие элементы блоков или оборудование, если упаковка не допускает иного;

При перемещении, погрузке и разгрузке ИТП в здание теплового пункта или установки блока-модуля теплового пункта на подготовленное основание, в случае поставки тепловых пунктов в контейнерном исполнении, его разрешается поднимать только за специальные подъемные крюки, проушины или раму. Следует избегать перемещения, погрузку и разгрузку теплового пункта за элементы трубопроводов или оборудования.

Индивидуальный тепловой пункт рекомендуется хранить в теплом, сухом и закрытом помещении при температуре 15-30 °С и относительной влажности до 70%. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов, а помещение озонирующих установок. При хранении рекомендуется оставлять заводскую упаковку. В случае необходимости хранения теплового пункта в неотапливаемых помещениях узлы теплового пункта должны быть полностью опорожнены и просушены, открытые и неподсоединенные трубопроводы заглушены. Рекомендуется при этом полностью накрывать узлы теплового пункта пленкой. При длительном хранении рекомендуется закрывать пакет пластин теплообменников непрозрачным материалом, а стягивающие элементы (шпильки, болты и пр.) теплового пункта смазать маслом. Пред вводом в эксплуатацию теплового пункта, хранение которого происходило в неотапливаемом помещении, рекомендуется выдержать его при температуре не ниже 15 °С не менее 24 часов.

В случае необходимости хранения индивидуального теплового пункта в неотапливаемых помещениях, кроме всего вышеизложенного, следует руководствоваться правилами хранения оборудования, входящего в состав ИТП.

Монтаж индивидуального теплового пункта (ИТП)

Монтаж индивидуального теплового пункта, изоляционные и электротехнические работы должны производиться специализированной монтажной организацией в соответствии с проектом, разработанным проектной организацией и согласованным в установленном порядке в органах надзора РФ.

Монтажная организация должна иметь соответствующие разрешения на ведение такого рода деятельности и персонал с соответствующей профессиональной подготовкой, а также должна ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации и инструкциями, паспортами и руководствами по эксплуатации, входящего в состав индивидуального теплового пункта оборудования.

Монтаж элементов индивидуального теплового пункта должен производиться с использованием надлежащего инструмента и соблюдением соответствующих правил и мер безопасности при монтаже, регламентируемых нормами и правилами РФ.

Монтаж индивидуального теплового пункта осуществляется на подготовленном бетонном основании. Монтаж ИТП следует начинать с установки разъединенного или демонтированного при транспортировке оборудования и узлов.

Монтаж узлов и оборудования производится согласно заводских маркировок на этих узлах и оборудовании, и/или согласно схем и чертежей, прилагаемых к техническому паспорту.

При необходимости для удобства монтажа и перемещения в здании индивидуального теплового пункта допускается его частичная разборка на отдельные более мелкие узлы и модули с последующей точной сборкой в первоначальное состояние.

Монтаж индивидуального теплового пункта контейнерного исполнения заключается в стыковке блоков-модулей (при поставке более одного блока) и присоединением разъемных соединений между блоками с последующей доработкой здания теплового пункта (монтаж надстроек, доборных элементов и пр.).

Следует проверить, и при необходимости, подтянуть все крепежные соединения теплового пункта, которые могут ослабиться при транспортировке. После чего входные и выходные патрубки теплового пункта подсоединяются к инженерным системам.

Присоединения следует производить строго в соответствии с заводской маркировкой, указанной на вводах-выводах теплового пункта, а также прилагаемыми техническому паспорту схемами и чертежами.

Все трубопроводы и соединения перед монтажом индивидуального теплового пункта (ИТП) должны быть очищены и промыты от механических включений.

Необходимо внимательно следить за тем, чтобы была исключена возможность передачи больших механических усилий при монтаже или из-за теплового удлинения трубопроводов на элементы конструкции блоков, кроме рамы, и, в особенности, на присоединительные патрубки теплообменников.

Затяжка фланцевых соединений должна производиться равномерно по всему периметру.

При сварке трубопроводов смещение внутренних кромок не должно превышать значений, установленных нормативной документацией.

Затяжка соединений с дисковыми поворотными затворами должна производиться при полном открытии последних.

Трубопроводы и оборудование теплового пункта после окончания монтажа должны быть испытаны, при необходимости, основными методами неразрушающего контроля в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» и подвергнуты гидравлическому испытанию. После успешного испытания для трубопроводов, арматуры, оборудования и фланцевых соединений должна предусматриваться тепловая изоляция, обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции, расположенной в рабочей или обслуживаемой зоне помещения, для теплоносителей с температурой выше 100 °С — не более 45 °С, а с температурой ниже 100 °С — не более 35 °С. Температура на поверхности тепловой изоляции трубопроводов, расположенных за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, не должна превышать температурных пределов применения материалов покровного слоя, но не выше 75 °С. Проектирование тепловой изоляции ведется согласно СНиП РФ «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». При обосновании допускается тепловую изоляцию трубопроводов, арматуры, оборудования и фланцевых соединений не предусматривать.

По умолчанию индивидуальный тепловой пункт поставляется без тепловой изоляции. Монтаж тепловой изоляции производиться по месту. Трубопроводы и соединения теплового пункта покрываются грунтовкой и краской в заводских условиях.

В зависимости от назначения трубопроводов и параметров среды поверхность трубопроводов или тепловой изоляции должны быть окрашены в соответствующий цвет и иметь маркировочные надписи в соответствии с требованиями ПБ 10-573-03 «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

Подключение к электроснабжению должно производиться в соответствии с прилагаемыми электрическими схемами, с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ). Сечение электрических проводов и кабелей должно соответствовать мощности присоединяемых устройств.

Электрические шкафы и шкафы автоматики поставляются в собранном и готовом к подключению виде.

В случае поставки индивидуального теплового пункта с электрическими шкафами и шкафами управления, смонтированными непосредственно на рамах узлов теплового пункта, или в случае поставки теплового пункта в контейнерном исполнении, монтаж кабель-каналов и лотков, частичная прокладка кабелей и проводов, частичное электроподключение электрооборудования и датчиков, внешние электроподключения в щитах выполнены в заводских условиях. Монтаж по месту заключается в установке переходных мостиков кабель-каналов и лотков, прокладка по лоткам и кабель-каналам и подключение свободных концов кабелей и проводов от щитов и электрооборудования к клеммникам электрооборудования, датчиков или клеммным коробкам, монтаж и подключение датчика наружной температуры, подключение щитов к электросетям и пр.

Свободные концы кабелей и проводов промаркированы для соответствующего подключения.

В случае поставки электрических шкафов и шкафов управления отдельно от оборудования и узлов индивидуального теплового пункта (ИТП) прокладка кабель-каналов и лотков и все электроподключения выполняются по месту. Все металлические нетоковедущие части теплового пункта должны быть заземлены согласно «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».

При возникновении вопросов с монтажом или в связи с ним просим обращаться к представителям компании ООО «Эл Эйч Инжиниринг».

Требования к условиям эксплуатации индивидуального теплового пункта

Условия эксплуатации индивидуального теплового пункта должны соответствовать параметрам греющего теплоносителя, конденсата и нагреваемого теплоносителя, указанных в приложениях к техническому паспорту, а также допустимым параметрам применяемого в тепловом пункте оборудования и материалов.

Компания ООО «Эл Эйч Инжиниринг» не несет ответственности за работоспособность индивидуального теплового пункта в случае нарушения условий эксплуатации и повреждения оборудования и материалов при превышении параметров эксплуатации сверх допустимых параметров данного оборудования и материалов.

Подпитка систем отопления, вентиляции и технологии производится умягченной деаэрированной водой или конденсатом.

Качество сетевой воды должно удовлетворять нормам, установленным Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: 

Содержание свободной угольной кислоты

0

Значение рН для систем теплоснабжения:

 

открытых

8,3-9,0

закрытых

8,3-9,5

Содержание соединений железа, мг/кг, не более

 

Для систем теплоснабжения:

 

открытых

0,3

закрытых

0,5

Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не более

20

Количество взвешенных веществ, мг/кг, не более

5

Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более

 

для систем теплоснабжения:

 

открытых

0,3

закрытых

1

Верхний предел значения рН допускается только при глубоком умягчении воды. Для закрытых систем верхний передел значения рН допускается не более 10,5 при одновременном уменьшении значения карбонатного индекса до 0,1 мг-экв/кг, нижний предел может корректироваться в зависимости от коррозионных явлений в оборудовании и трубопроводах.

По согласованию с санитарными органами допускается в открытых системах теплоснабжения поднимать содержание соединений железа до 0,5 мг/кг.

В начале отопительного периода и в послеремонтный период допускается превышение норм в течение 4 недель для закрытых систем теплоснабжения и 2 недель для открытых систем по содержанию соединений железа — до 1,0 мг/кг, растворенного кислорода — до 30 и взвешенных веществ до 15 мг/кг.

В помещении вокруг узлов индивидуального теплового пункта следует оставить достаточное пространство для выполнения монтажных работ и технического обслуживания.

Решения системы отопления, вентиляции и кондиционирования индивидуального теплового пункта должны соответствовать СНиП РФ «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Объемно-планировочные и конструктивные решения ИТП должны соответствовать требованиям СНиП РФ «Производственные здания».

Решения системы водоснабжения и канализации ИТП должны соответствовать СНиП РФ «Внутренний водопровод и канализация зданий».

В полу индивидуального теплового пункта (ИТП) следует предусматривать трап, если отметки системы канализации водостока позволяют осуществлять самотечный отвод случайных вод в эти системы, или водосборный приямок при невозможности самотечного отвода случайных вод.

Для откачки воды из водосборного приямка в систему канализации, водостока или попутного дренажа должен предусматриваться один дренажный насос (без резерва). Опорожнение конденсатных баков предусматривается по напорным конденсатопроводам.

В водосборный приямок допускается предусматривать слив конденсата, оставшегося в баке ниже минимального аварийного уровня воды для конденсатных насосов.

Электрооборудование должно отвечать требованиям ПУЭ для работы во влажных помещениях, а в подземных встроенных и пристроенных тепловых пунктах — в сырых помещениях.

Помещение индивидуального теплового пункта должно иметь рабочее и аварийное освещение в соответствии с нормами и правилами РФ.

Решения по снижению шума во встроенных и пристроенных тепловых пунктах при наличии в них насосов должны соответствовать СНиП РФ «Защита от шума».

Ввод индивидуального теплового пункта в эксплуатацию

После завершения монтажа всех систем индивидуального теплового пункта он должен быть испытан, при необходимости, основными методами неразрушающего контроля в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» и подвергнут гидравлическому испытанию.

Основными методами неразрушающего контроля являются:

  • визуальный и измерительный; радиографический; ультразвуковой; радиоскопический;
  • капиллярный или магнитопорошковый; 
  • токовихревой; 
  • стилоскопирование; 
  • замер твердости; 
  • гидравлическое испытание.

Выбор видов контроля должен производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», НД на изделие и сварку.

Гидравлические испытания систем проводятся раздельно.

Гидравлические испытания индивидуального теплового пункта должны проводиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже 0°С гидравлические испытания проводятся лишь в исключительных случаях.

Необходимо убедиться в правильности и качестве всех механических соединений, демонтировать и заменить вставками расходомеры турбинного типа, в случае их установки на обратных линиях систем и отсутствия обводных линий на нем, закрыть запорную арматуру и спускные устройства на границах опрессовочного участка, за исключением тех, через которые будет производиться заполнение индивидуального теплового пункта, открыть воздухоспускные устройства и/или трехходовые клапаны манометров в верхних точках ИТП, вручную открыть регулирующие клапаны всех систем.

Гидравлические испытания проводятся в следующем порядке:

Испытуемый участок медленно, во избежание гидравлических ударов, заполняется водой с температурой не выше 45 °С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках ИТП, а также через воздухоспускные устройства установленного в тепловом пункте оборудования (насосы, регуляторы прямого действия и пр.). При появлении воды воздухоспускные устройства должны быть закрыты;

Давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых и прочих соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин.;

При выявлении сильной течи заполнение должно быть немедленно прекращено до устранения причин утечки воды.

Давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты.

Оборудование (манометры, импульсные линии регуляторов прямого действия и пр.), которое не допускает режима эксплуатации при пробном давлении, перед испытаниями должно быть отключено от системы или демонтировано, заглушено или заменено вставками.

Минимальная величина пробного давления при гидравлических испытаниях должна составлять 1,25 рабочего давления.

Сборные баки конденсата закрытого типа необходимо испытывать на плотность и прочность давлением, равным 1,5 рабочего, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/с                   м²). Контроль плотности открытых баков проводится наполнением их водой до отметки переливной трубы.

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

Пробное давление системы ГВС устанавливается равным рабочему, плюс 0,5 МПа (5 кгс/с                   м²), но не более 1 МПа (10 кгс/с                   м²).

Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения: Не обнаружено потения сварных швов или течи из трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

При гидравлическом испытании систем в течение 5 мин падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/с                   м²);

Падение давления в системе ГВС в течение 10 мин не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/с                   м²).

В случае неудовлетворительных результатов гидравлических испытаний следует устранить все неисправности и повторить гидравлические испытания заново.

После проведения гидравлических испытаний следует опорожнить испытуемые участки, промыть системы водопроводной или технической водой, произвести дезинфекцию в соответствии с требованиями, установленными санитарными нормами и правилами. Заполнять конденсатопроводы и конденсатные баки для промывки можно водой из технического водопровода, водяных тепловых сетей или подпиточной линии. После промывки водяные системы и конденсатные баки следует освободить от промывочной воды и заполнить их до рабочих параметров давления. Конденсатопроводы следует полностью освободить от промывочной воды.

Потребитель тепловой энергии перед пуском индивидуальных тепловых пунктов и систем теплопотребления обязан предъявить протоколы испытаний представителю теплоснабжающей организации для получения разрешения на включение. Включение тепловых пунктов и систем теплопотребления, не осмотренных или не допущенных представителем теплоснабжающей организации к эксплуатации, не разрешается.

Пред заполнением водяных систем необходимо убедиться, что клапаны подпитки систем закрыты, произведены соответствующие электроподключения и настройка оборудования, отвечающего за подпитку систем, демонтированы и заменены вставками расходомеры турбинного типа, в случае их установки на обратных линиях систем и отсутствия обводных линий на нем, установлено демонтированное при гидравлических испытаниях оборудование, сняты заглушки, установленные при гидравлических испытаниях, закрыты спускные устройства, открыты воздухоспускные устройства в верхних точках индивидуального теплового пункта, вручную открыты регулирующие клапаны всех систем, регуляторы прямого действия подключены к системам и настроены на рабочие параметры.

Заполнение трубопроводов индивидуального теплового пункта выполняется водой температурой не выше 70 °С по программе, утвержденной техническим руководителем потребителя и согласованной, при необходимости, с теплоснабжающей организацией и природоохранными органами.

Заполнение конденсатоотводчиков, связанного с ними конденсатопровода и конденсатных баков осуществляется конденсатом в рабочем режиме эксплуатации. Заполнение систем производится раздельно в следующем порядке:

Заполнение и подпитка систем отопления, вентиляции и технологии осуществляется из обратного трубопровода смежных водяных систем, умягченной деаэрированной водой или конденсатом для чего последовательно медленно открываются клапаны подпиточных линий соответствующих систем и включается электропитание оборудования, отвечающего за подпитку, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках теплового пункта, а также через воздухоспускные устройства установленного в тепловом пункте оборудования (насосы, регуляторы прямого действия и пр.). При появлении воды воздухоспускные устройства должны быть закрыты;

В случае установки на подпиточных линиях систем подпиточных насосов перед включением в работу они должны быть заполнены водой с полным удалением воздуха через воздухоспускные устройства. Во избежание гидравлических ударов пуск подпиточных насосов необходимо производить на закрытые задвижки на нагнетательных патрубках при открытых задвижках на всасывающих патрубках насосов. После пуска насосов закрытые задвижки медленно открываются.

Заполнение систем необходимо производить в ручном режиме. Подпиточные насосы и подпиточные клапаны должны быть переведены на ручное управление.

Заполнение и подпитка системы ГВС теплоснабжения осуществляется через трубопровод холодного водоснабжения путем медленного открытия входной задвижки на этом трубопроводе. Удаление воздуха из системы ГВС осуществляется аналогично системам отопления, вентиляции и технологии;

Окончание заполнения всех систем характеризуется повышением давления в заполняемых участках до значения статического давления или до давления в подпиточном трубопроводе;

После окончания заполнения трубопроводов необходимо в течение 2-3 ч несколько раз открывать воздушные краны, чтобы убедиться в окончательном удалении воздуха, а также перевести подпиточные насосы и подпиточные клапаны в автоматический режим.

После заполнения всех систем производится пуск теплового пункта и регулировка параметров греющего и нагреваемого теплоносителя.

При возникновении вопросов в связи с вводом в эксплуатацию, пуском и остановкой индивидуального теплового пункта просим обращаться к представителям компании подрядчика, производившего монтаж теплового пункта, или представителям компании ООО»Эл Эйч Инжиниринг».

Пуск, остановка индивидуального теплового пункта, переход на летний режим эксплуатации

Пуск блока теплофикации.

1) Привести арматуру в исходное положение: отсечная арматура (ШК1-4) перекрыта. Остальная арматура открыта;

2) Открыть воздушник ШК8;

3) Приоткрыть кран ШК4 на линии Т2вн до состояния устойчивого движения потока в трубопроводе (определяется акустически);

4) Визуально зафиксировать начало движения жидкости через воздушник ШК8;

5) Закрыть воздушник ШК8, открыть спускной клапан на вентильном блоке прибора PI2.18 на линии Т1вн;

6) Полностью открыть кран ШК4 и ШК3;

7) Закрыть поворотную заслонку ЗП5.

8) Произвести запуск насосов;

9) Визуально зафиксировать устойчивую циркуляцию жидкости, руководствуясь показаниями термометров TI2-13 – 2-14;

10) Открыть кран ШК2 на линии Т2вш

11) Приоткрыть кран ШК1 на 20º

12) Зафиксировать начало работы клапана регулирующего ЗП8;

13) Визуально зафиксировать показания термометра TI2.11 (около 130ºС);

14) Визуально зафиксировать рост температуры на термометре TI2.13;

15) Открыть ШК1 до половины и зафиксировать реакцию регулирующего клапана ЗП 8;

16) Полностью открыть кран ШК4.

Блок Теплофикации введён в работу.

Пуск блока ГВС

1) Привести арматуру в исходное положение: вся арматура линии ХВС и ГВС открыта кроме ШК2.1, ШК2.6 и ШК2.24;

2) Вся арматура паровой и конденсатной линии перекрыта;

3) Выполнить подготовку линии охлаждения конденсата: Вн2.10 закрыт, Вн2.11-2.12 открыты.

4) Открыть ШК2.17 и ШК 2.23 основного теплообменника охлаждения конденсата.

5) Открыть кран ШК2.1 на линии подачи ХВС до фиксирования факта начала наполнения резервной емкости (фиксируется акустически);

6) Открыть задвижку ЗД2.1 до появления шума потока в паровом трубопроводе;

7) Зафиксировать проектные значения на приборах: PI2.5 и TI2.7 и затухание гидравлических ударов в паровом трубопроводе;

8) Открыть задвижку ЗД2.1 до конца;

9) Полностью открыть кран ШК2.1;

10) Открыть вентили 2.14-2.17;

11) Плавно открывать вентиль Вн2.3 до появления шума потока в трубопроводе;

12) Зафиксировать начало работы регулирующего клапана КР2.2;

13) Полностью открыть вентиль Вн2.3;

14) Фиксировать по термометру TI2.3 изменение температуры (не более 50ºС), в противном случае см. раздел аварийные ситуации;

15) Зафиксировать момент заполнения резервных емкостей по закрытию клапана КПл 2.1.

16) Открыть ШК2.6;

17) Произвести пуск насосов НА2.1-2.2;

18) Открыть кран ШК2.24;

19) Открыть выходные вентили пара на основном теплообменнике АТ2.2 (Вн.2.8-2.9);

20) Открыть вентиль подачи пара (Вн2.2) до появления гидравлических ударов;

21) Зафиксировать работу регулирующего клапана КР2.1;

22) Открыть вентиль Вн2.1 полностью;

23) Регулированием пружины клапана КП2.1 добиться показаний давления на манометре PI2.2 не менее 1 кгс/с                   м² ;

Блок ГВС введён в работу.

Остановка блока теплофикации.

1) Перекрыть кран ШК1;

2) Остановить работу насосов НА1-2;

3) Перекрыть кран ШК2;

4) Перекрыть краны ШК3-4

При остановке блока теплофикации для проведения ремонтных работ необходимо дополнительно открыть воздушник ШК8 и сдренировать жидкость через краны фильтров ФГС 1-2.

Остановка блока ГВС

Техническое обслуживание и ремонт индивидуального теплового пункта.

К обслуживанию индивидуального теплового пункта должен допускаться подготовленный персонал, имеющий требуемую квалификацию, знания и допуски в соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», «Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем», изучивший технический паспорт и настоящую инструкцию по эксплуатации, инструкции и руководства по эксплуатации, входящего в состав теплового пункта оборудования.

Необходимость дежурства персонала на ИТП и его продолжительность устанавливаются руководством организации в зависимости от местных условий.

Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) периодически не реже 1 раза в неделю осматривается управленческим персоналом и специалистами эксплуатирующей организации. Периодически, но не реже 1 раза в 3 месяца, тепловой пункт должен осматривать технический руководитель теплоснабжающей организации. Результаты осмотра отражаются в оперативном журнале.

Индивидуальные тепловые пункты должны осматриваться на предмет:

  • Соблюдения требуемых расходов и параметров греющего теплоносителя (пара), конденсата и нагреваемого теплоносителя; 
  • Соблюдения требуемого отпуска тепловой энергии при конкретных условиях эксплуатации; 
  • Энергоэффективности и контроля утечек теплоносителей; 
  • Состояния теплообменников, регулирующей, запорной, балансировочной, предохранительной арматуры, обратных клапанов, фильтров, грязевиков, конденсатоотводчиков, сепараторов пара, регуляторов давления и перепада давления, редукционно-охладительных установок, циркуляционных, повысительных и питательных, приборов учета тепла и расходомеров теплоносителя, контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики (КИПиА) и пр; 
  • Состояния трубопроводов, тепловой изоляции и соединений трубопроводов греющего теплоносителя (пара), конденсата и нагреваемого теплоносителя;
  • Состояния электрощитов и щитов управления и правильности настроек электронных регулирующих блоков;

Работа конденсатоотводчиков контролируется периодически не реже 1 раза в 6 месяцев. При неудовлетворительной работе конденсатоотводчики подвергаются ревизии. Плотность обратных клапанов контролируется в сроки, установленные местной инструкцией.

Режимно-наладочные испытания должны проводиться не реже 1 раза в 5 лет.

Промывку индивидуального теплового пункта следует производить по мере необходимости, но не реже: 1 раза в 4 года;

После монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб данного теплового пункта следует промывать независимо от давности последней промывки.

Промывку следует производить гидропневматическим способом, т.е. водой со сжатым воздухом.

При промывке систем только водой скорость последней должна превышать эксплуатационную в 3-5 раз, что достигается применением специального насоса.

Системы промываются водой до полного осветления воды.

Сроки промывки фильтров-грязевиков устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после фильтров-грязевиков.

Рекомендуется периодически частично закрывать-открывать всю арматуру.

Степень загрязнения теплообменников контролируется по разности показаний манометров на входе и выходе каждого теплоносителя. Теплообменники следует разбирать только в случае, если иные меры по очистке не приносят результата. Химическая промывка должна производиться реагентами, состав которых допускается инструкциями по эксплуатации теплообменников.

Отклонение среднесуточной температуры теплоносителя, поступившего в системы теплофикации и ГВС, должно быть в пределах ±3% от установленного температурного графика.

При эксплуатации систем теплофикации и ГВС, часовая утечка теплоносителя не должна превышать норму, которая составляет 0,25% объема воды в системах с учетом объема воды в разводящих теплопроводах систем.

При определении нормы утечки теплоносителя не учитывается расход воды на заполнение систем теплопотребления при их плановом ремонте.

Техническое обслуживание отдельных компонентов индивидуального теплового пункта производится в соответствии с прилагаемыми инструкциями и руководствами по эксплуатации их заводов-изготовителей.

В случае выявления неудовлетворительной работы оборудования теплового пункта следует произвести более тщательный его осмотр, и возможно демонтировать для выявления причин сбоев в работе. Решение о степени ремонта оборудования должно приниматься управленческим персоналом и специалистами эксплуатирующей организации, а в некоторых случаях техническим руководителем теплоснабжающей организации.

Во избежание внутренней коррозии водяные системы индивидуального теплового пункта должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

При возникновении вопросов по техническому обслуживанию теплового пункта просим обращаться к представителям компании подрядчика, производившего монтаж, режимную наладку теплового пункта, или представителям компании ООО «Эл Эйч Инжиниринг».

Указания мер безопасности в индивидуальном тепловом пункте.

Любые работы в индивидуальномо тепловом пункте должны производиться подготовленным персоналом, имеющим требуемую квалификацию, знания и допуски в соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», «Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

Весь персонал должен быть обеспечен по действующим нормам спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с характером выполняемых работ и обязан пользоваться ими во время работы.

Поверхность трубопроводов и оборудования индивидуального теплового пункта (ИТП) могут иметь высокую температуру. Во избежание ожогов трубопроводы и оборудование в обслуживаемых зонах должны быть покрыты тепловой изоляцией.

При необходимости нахождения людей вблизи горячих частей трубопроводов и оборудования должны быть приняты меры по их защите от ожогов и действия высокой температуры (ограждение действующего оборудования, вентиляция, спецодежда и т.п.).

Запрещается производить сервисные и ремонтные работы на оборудовании теплового пункта, находящегося под давлением и имеющего высокую температуру, до его полного отключения, остывания и опорожнения, за исключением случаев, когда демонтаж узлов оборудования не приведет к утечке теплоносителей (датчики температуры при наличии защитных гильз, электроприводы регулирующих клапанов и т.п.).

Постоянный и аварийный сброс теплоносителей в системы дождевой или бытовой канализации допускается после охлаждения его до температуры 40 °С.

Места слива воды из дренажных трубопроводов должны быть вынесены на безопасное для персонала расстояние.

Отбор теплоносителя от патрубка, на котором установлен предохранительный клапан, не допускается. Установка запорной арматуры непосредственно у предохранительного клапана не допускается.

Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Установка запорных органов на них не допускается.

При пуске, остановке, гидравлическом испытании оборудования и трубопроводов под давлением вблизи них разрешается находиться только персоналу, непосредственно выполняющему эти работы.

При повышении давления при гидравлическом испытании оборудования до пробного запрещается нахождение на нем людей. Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения пробного давления до рабочего.

Открывать и закрывать задвижки и вентили с применением рычагов, удлиняющих плечо рукоятки или маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации арматуры, запрещается.

Запрещается использовать запорную арматуру в качестве регулирующих или дросселирующих устройств.

Запрещается эксплуатировать неисправное или дефектное оборудование теплового пункта, а также оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения, блокировок, защит и сигнализации.

Запрещается эксплуатировать трубопроводы и оборудование индивидуального теплового пункта при параметрах превышающих прочностные характеристики по условиям заводов-изготовителей.

При опробовании и прогреве трубопроводов подтяжку болтов фланцевых соединений следует производить при избыточном давлении не выше 0,5 МПа (5 кгс/с                   м²).

Для устранения течи через резьбу соединительные штуцеры контрольно-измерительной аппаратуры следует подтягивать только гаечными ключами, размер которых должен соответствовать граням подтягиваемых элементов. При этом давление среды в импульсных линиях не должно превышать 0,3 МПа (3 кгс/с                   м²).

Применение для этих целей других ключей, а также удлиняющих рычагов запрещается.

Перед подтягиванием следует проверить состояние видимой части резьбы, особенно на штуцерах воздушников.

При подтягивании резьбового соединения рабочий должен располагаться с противоположной стороны от возможного выброса струи воды, конденсата или пара при срыве резьбы.

Прогрев и пуск паропроводов должны производиться в соответствии с местной инструкцией или по специальной программе.

При прогреве паропровода сначала следует открывать дренажи, потом медленно и осторожно паровые вентили. В случае возникновения гидравлических ударов прогрев необходимо прекратить до их исчезновения и принять меры к устранению причин, вызвавших эти удары.

При засорении дренажного штуцера в процессе прогрева паропровода или подъеме давления в нем штуцер должен быть продут быстрым закрытием и открытием вентиля.

Если устранить засорение продувкой невозможно, следует полностью отключить паропровод и прочистить дренажный штуцер.

Рабочий, ведущий продувку дренажного штуцера, должен находиться на стороне, противоположной выходу дренируемого конденсата или пара, и выполнять эту работу в рукавицах.

Продувку паропроводов следует осуществлять по специальным программам, утверждаемым руководством монтажной, ремонтной или пусконаладочной организации (участка) и согласованным с руководством предприятия (цеха).

Временный трубопровод в местах обслуживания должен быть покрыт изоляцией. Опора для концевой части трубы, выходящей за пределы здания, должна быть надежно закреплена.

Территория в месте выхода выхлопной трубы временного продувочного паропровода должна быть ограждена, по ее границам выставлены наблюдающие. Место выхлопа должно быть выбрано с таким расчетом, чтобы в опасной зоне не было персонала, механизмов и оборудования.

Леса и подмости около продуваемого паропровода должны быть разобраны.

При появлении признаков гидравлических ударов должна быть немедленно прекращена подача пара в паропровод и полностью открыты все дренажи.

Персонал, участвующий в продувке, должен быть обеспечен противошумными наушниками или вкладышами

Заменять уплотнения оборудования разрешается после полного их опорожнения.

На всех фланцевых соединениях болты следует затягивать постепенно, поочередно с диаметрально противоположных сторон.

Работы по пуску, остановке и обслуживанию теплового пункта должны производится персоналом потребителей тепловой энергии с разрешения диспетчера и под контролем персонала теплоснабжающей организации.

Запрещается ремонтировать оборудование без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуск двигателя, подача воды, конденсата, пара и т.п.), самопроизвольному перемещению или движению.

При ремонтных работах, связанных с монтажом или демонтажем оборудования и трубопроводов, а также заменой элементов оборудования, должна соблюдаться предусмотренная проектом производства работ или технологической картой последовательность операций, обеспечивающая устойчивость оставшихся или вновь устанавливаемых узлов и элементов оборудования и предотвращение падения его демонтируемых частей.

За устойчивостью оставшихся элементов оборудования и трубопроводов необходимо вести непрерывное наблюдение.

Места, опасные для прохода или нахождения в них людей, должны ограждаться канатами или переносными щитами с укрепленными на них знаками безопасности.

Все металлические нетоковедущие части теплового пункта должны быть заземлены.

Подключение и ремонт электрооборудования должны производиться только при отключении его от электропитания.

Запрещается наступать на оборванные, свешивающиеся или лежащие на земле и полу провода, а также на обрывки проволоки, веревки, тросы, соприкасающиеся с этими проводами, или прикасаться к ним.

Запрещается останавливать вручную вращающиеся и движущиеся механизмы. Запрещается производить «сухой» пуск насосов.

При подъеме и перемещении грузов вручную следует соблюдать нормы переноски тяжестей, установленные действующим законодательством.

Запрещается находиться под опускаемым или поднимаемым по наклонной плоскости грузом. Стоять следует всегда в стороне от него.

При производстве погрузочно-разгрузочных работ в темное время суток все рабочие места должны быть освещены в соответствии с установленными нормами.

Электросварочные, газопламенные и другие огневые работы должны выполнятся в соответствии действующими нормами и правилами РФ с соблюдением Правил пожарной безопасности.

Перечень возможных неисправностей и варианты их устранения в работе ИТП.

В случае возникновения сбоев в работе индивидуального теплового пункта следует придерживаться рекомендаций, изложенных в настоящем техническом паспорте и в инструкциях и руководствах по эксплуатации, входящего в состав теплового пункта оборудования.

В случае если неисправность не удается определить и устранить сразу или она произошла во время гарантийного срока, следует обратиться к представителям компании подрядчика, производившего монтаж, режимную наладку теплового пункта, или представителям компании ООО «Эл Эйч Инжиниринг».

Возможные неисправности и способы их устранения: 

Неисправность

Возможная причина

Способ устранения

Греющий теплоноситель (пар), конденсат

Недостаточная теплоотдача

Отложение накипи в теплообменнике

Промыть или прочистить теплообменник

 

Загрязнен фильтр-грязевик (недостаточный расход пара)

Очистить фильтр-грязевик

 

Недостаточное давление (температура) пара

Проверить установки РОУ, РУ или ОУ, или обратиться к теплоснабжающей организации

 

Неисправны или не работают приводы регулирующих клапанов и регуляторов прямого действия

Включить приводы, проверить настройки и электроподключение, при необходимости заменить

 

Теплообменник ненормированно затоплен конденсатом

Проверить

конденсатоотводчики и

оборудование

паропровода

Отсутствует проток конденсата

Некорректно установлены конденсатоотводчики

Проверить направления и установить корректно

 

Загрязнен фильтр-грязевик

Очистить фильтр-грязевик

 

Неисправны обратные клапаны

Проверить

работоспособность, при необходимости заменить

 

Неисправны конденсатоотводчики

Проверить

работоспособность, при необходимости заменить, систему отвода конденсата переключить на байпас

 

Недостаточное давление конденсата перед конденсатоотводчиком

Проверить причины падения давления в паропроводе и теплообменнике, проверить причины противодавления за конденсаоотводчиком, при необходимости заменить контроллер

конденсатоотводчика или заменить

конденсатоотводчик на другой типоразмер

Отсутствует дренаж конденсата через пусковые дренажи

Засорены пусковые дренажи

Прочистить дренажные клапаны и штуцера

 

Система под вакуумом

Устранить причину вакуума

Щелчки в паропроводе

В паропроводе присутствует конденсат

Удалить конденсат из паропровода

Блок теплофикации

Недостаточная теплоотдача в системах теплопотребления

Загрязнен фильтр

(недостаточная

циркуляция)

Очистить фильтр

 

Неисправны или не работают циркуляционные насосы (недостаточная циркуляция)

См. раздел «Насосы»

 

Электронный регулирующий блок настроен некорректно

Настроить электронный регулирующий блок согласно инструкции

 

Неисправны датчики температуры или подключены некорректно

Проверить подключения и работоспособность, при необходимости заменить

 

В системе присутствует воздух

Удалить воздух из системы

 

Гидравлическое сопротивление выше проектного

Заменить (установить) насосы, уменьшить гидравлическое сопротивление

 

Не корректное значение статического давления в системе

Отрегулировать подпиточное оборудование, произвести подпитку систем

Шум в системе

В системе присутствует воздух

Удалить воздух из системы

Показания температуры на термометре TI2.13 выше проектного значения

Неисправен регулирующий клапан ЗП 8

Перекрыть кран ШК4 на 45ºи убедиться в снижении температуры на TI2.13.

Регулированием ШК4 добиться проектного значения температуры на TI2.13 (ТОЛЬКО В СЛУЧАЕ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ).

Вызвать дежурную бригаду КИП и АСУ.

Показания температуры на термометре TI2.13 выше проектного значения

Шток регулирующего клапана ЗП8 в нижнем положении

Неисправен регулирующий клапан ЗП 8

 

Отодвинуть защитный колпак электропривода ЗП8. Вращать вентиль против часовой стрелки. Добиться требуемых показаний на TI2.13 Вызвать бригаду КИП и АСУ.

2) если шток клапана находится в верхнем положении

Показания температуры на термометре TI2.13 выше проектного значения

Шток регулирующего клапана ЗП8 в верхнем положении

Авария в теплосети

Снять показания с прибора TI2.11. Если показания приборов ниже проектных, сообщить об аварии в теплосети.

Показания температуры на термометре TI2.13 выше проектного значения

Шток регулирующего клапана ЗП8 в верхнем положении. Показания термометра TI2.11 соответствуют проектным значениям

 

Снять показания манометров PI2.12-2.13.

Перепад давления должен составлять не более 0,3 кгс/см2. При большем значении остановить блок теплофикации. Отсечь и промыть фильтр ФГС1.

Система ГВС

Недостаточная теплоотдача системам теплопотребления

Отложение накипи в теплообменнике

Промыть или прочистить теплообменник

 

Загрязнен фильтр

(недостаточная

циркуляция)

Очистить фильтр

 

Неисправны или не работают циркуляционные насосы (недостаточная циркуляция)

См. раздел «Насосы»

 

Электронный регулирующий блок настроен некорректно

Настроить электронный регулирующий блок согласно инструкции

 

Неисправны датчики температуры или подключены некорректно

Проверить подключения и работоспособность, при необходимости заменить

 

Не достаточно давление холодной воды

Следует обратиться к водоснабжающей организации

 

В системе присутствует воздух

Удалить воздух из системы

 

Теплопотребление (расход воды) систем выше проектного

Нарастить поверхности нагрева или установить новые теплообменники

 

Гидравлическое

Заменить (установить) насосы, уменьшить гидравлическое сопротивление

 

сопротивление выше проектного

 

 

Шум в системе

В системе присутствует воздух

Удалить воздух из системы

Превышение температуры воды на TI2.3

Не исправен регулятор КР2.2

Закрыть вентили Вн2.17-2.16.

Открыть вентиль Вн2.18.

Вызвать бригаду КИП

Значение температуры воды на TI2.3 ниже 20ºС, появление росы на баках

Не исправен регулятор КР2.2

Закрыть вентили Вн2.17-2.16.

Открыть вентиль Вн2.18 до появления шума потока.

Вызвать бригаду КИП

Недогрев/перегрев воды ГВС по термометру TI2.6

Не исправен регулятор КР2.1

Закрыть вентили Вн2.8-2.9. Открыть Вн2.7 до появления шума потока.

Насосы

Насос не работает или работает некорректно

Нет подачи электричества

Проверить электроподключения

 

Насос неисправен или отключен блокировками

Проверить причины блокировок, при необходимости заменить насос

 

Электронный регулирующий блок настроен некорректно

Настроить электронный регулирующий блок согласно инструкции

 

Не правильно настроены, не работают или отключены управляющие датчики

Проверить настройки управляющих датчиков, проверить

электроподключения, при необходимости заменить

Не работает резервный насос или работает некорректно

Насос не работает или работает некорректно

См. выше

 

Не правильно настроены, не работают или отключены управляющие датчики

Проверить настройки управляющих датчиков, проверить

электроподключения, при необходимости заменить

 

Не правильно настроена система автоматического ввода резерва (АВР)

Проверить настройки системы АВР

Не создается давления на нагнетательном патрубке работающего насоса, насос вращается в обратную сторону

Не правильно подключены фазовые провода

Проверить фазовые провода и подключить правильно

 

Насос неисправен

Проверить, при необходимости заменить

  

Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует надежную работу индивидуального теплового пункта при соблюдении потребителем параметров теплоносителей, условий и правил эксплуатации, транспортировки, хранения и монтажа, изложенных в настоящем техническом паспорте, а также инструкциях, и руководствах по эксплуатации, входящего в состав теплового пункта оборудования.

Изготовитель гарантирует надежную работу индивидуального теплового пункта при соблюдении требований к качеству теплоносителя в соответствии с ГОСТ РФ.

Гарантийный срок устанавливается равным 24 месяца со дня пуска индивидуального теплового пункта в эксплуатацию, но не более 30 месяцев со дня изготовления.

Изготовитель не отвечает за выход из строя индивидуального теплового пункта и оборудования, монтаж и эксплуатация которого велись с нарушениями требований настоящего технического паспорта и действующих норм и правил РФ.

Изготовитель не обязан поставлять новые компоненты взамен вышедших из строя, до тех пор, пока вышедшие из строя детали не возвращены в адрес изготовителя.

Если в течение гарантийного срока оборудование индивидуального теплового пункта окажется дефектным, изготовитель обязуется за свой счет устранить дефекты путем исправления или замены дефектных частей новыми.

Технологическая схема с обозначением арматуры, приборов, аппаратов и трубопроводов

Технологическая схема блока теплофикации

Технологическая схема блока ГВС

ИТП (индивидуальные тепловые пункты) — это специальная система, которая осуществляет передачу энергоносителя из центральной теплосети во внутренние системы домов. Задачей таких систем является снижение уровня потери энергии. Тепловые пункты находятся, как в самих помещениях (например, в подвале), так и в отдельных зданиях.

Компания LHE ngineering долгое время занимается производством и реализацией тепловых пунктов. Мы сможем не только установить в вашем доме или на производстве новый итп, но и модернизировать старый.

Что мы предлагаем клиентам?

Мы осуществляем проектирование ИТП в короткие сроки. При этом учитываются все нюансы объекта и применяются новые технологии, позволяющие добиться наибольшего коэффициента экономии. Также мы производим бесплатный расчет итп, позволяющий сразу же определить период окупаемости такого оборудования.

В своей работе мы применяем только качественное оборудование от известных марок, и новые технологии. Это дает возможность выполнять заказы на высшем уровне. Мы подберем комплекс приборов для любых условий эксплуатации в кратчайший срок.

Цена ИТП

Все индивидуальные тепловые пункты итп имеют различную стоимость, которая зависит от:

  • Размера помещения;
  • Тепло потерь здания;
  • Наличия автоматических приборов;
  • Способа подключения к магистральной сети.

В такие системы входят: теплообменники, насосное оборудование, запорная арматура, датчики и тд. Все это составляет стоимость итп. Поэтому, чем качественнее и мощнее оборудование, тем дороже вся система в целом. Но при этом незначительно увеличенная стоимость способна стать источником значительной экономии.

Такие системы контролируют отопление и горячую воду. Но на некоторых производствах они способны следят еще и за электричеством, которое расходуется на вентиляцию помещений. Установив индивидуальный тепловой пункт один раз, вы сможете добиться существенной экономии на коммунальных платежах во время всего периода эксплуатации объекта. Поэтому данные системы являются важным элементов в современном строительстве.