г. Москва      +7 (495) 975-72-62

Новости отгрузок. Разборный пластинчатый аппарат для ООО "Старко"

Отправлен Заказчику (ООО «Старко») разборный водо-водяной пластинчатый теплообменник типоразмера SH043 на 11 пластин (площадь теплообмена: 1.3  м²).

Теплообменник предназначен для системы нагрева воды высокой степени очистки.

Материал пластин теплообменнника

Пластины теплообменника изготовлены из стали SS316L.

SS316L – устойчивая к коррозии аустенитная сталь. За счет низкого содержания углерода в данной марке она лучше подходит для изготовления сварных конструкций. Из данной марки стали производится различное оборудование для пищевой, химической, горнодобывающей, нефтеперерабатывающей и бумажно-целлюлозной промышленности. 

                    Таблица химических свойств стали AISI316L

 

Максимальные рекомендуемые температуры эксплуатации

Температура образования окалины:

Непрерывное воздействие 925°C

Прерывистые воздействия 870°C

 

Физические свойства (AISI 316L)

Физические свойства

Условные обозначения

Единица измерения

Температура

Значение

Плотность

d

-

4°C

8.0

Температура плавления

°C

1440

Удельная теплоемкость

c

J/kg.K

20°C

500

Тепловое расширение

k

W/m.K

20°C

15

Средний коэффициент теплового расширения

α

10-6.K-1

20-100°C
20-300°C
20-500°C

16.0 
17.0
18.0

Электрическое удельное сопротивление

ρ

Ωmm2/m

20°C

0.75

Магнитная проницаемость

μ

в 0.80 kA/m

20°C

1.005

Модуль упругости

E

MPa x 103

20°C

200

Сопротивление коррозии

Общая Коррозия

Стали марок AISI 316316L являются наиболее стойкими из всех нержавеющих сталей 300-ой серии к атмосферным и другим умеренным типам коррозии. Все среды, в которых рекомендуется применять стали 300-ой серии, не представляют опасности для молибденсодержащих сортов. Одно известное исключение — азотная кислота, которая служит для них сильным окислителем.

AISI 316 является значительно более стойкими к серной кислоте, чем любые другие хром-никельсодержащие марки. При температурах около 50 °C AISI 316 стойка к этой кислоте в концентрации до 5 процентов. В температурах до 40°C и выше 60°C эта марка имеет превосходное сопротивление более высоким концентрациям. В местах конденсации сернистых газов она является намного более стойкой, чем другие типы. Однако следует тщательно следить за безопасной концентрацией.

Содержание молибдена в стали AISI 316 обеспечивает сопротивление окислению в большинстве применяемых окружающих средах. Как показывают лабораторные исследования, сплав обеспечивает превосходное сопротивление кипению 20%-ой фосфорной кислоты. Он также широко используется в горячих органических и жирных кислотах, поэтому часто применяется в изготовлении и обработке некоторых продуктов и фармацевтических изделий.

AISI 316 и AISI 316L могут одинаково хорошо применяться в средах, где существует риск возникновения межкристаллитной коррозии. Использование низкоуглеродистой AISI 316Lпредпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка.

Степень защиты металла в кислотных средах

Температура, °C

20

80

Концентрация, % к массе

10

20

40

60

80

100

10

20

40

60

80

100

Серная кислота

0

1

2

2

1

0

2

2

2

2

2

2

Азотная кислота

0

0

0

0

0

1

0

0

0

0

1

2

Фосфорная кислота

0

0

0

0

1

2

0

0

0

0

1

2

Муравьиная кислота

0

0

0

1

1

0

0

0

1

1

1

0

0 — высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 мкм/год

1 — частичная защита — Скорость коррозии от 100 до 1000 мкм/год

2 — нет защиты — Скорость коррозии более чем 1000 мкм/год

Атмосферные воздействия

Сравнение AISI 316 с другими металлами в различных атмосферах 
(Скорость коррозии рассчитана при 5-летнем воздействии).

Окружающая среда

Скорость коррозии (мкм/год)

AISI 316

Алюминий-3S

Углеродистая сталь

Сельская

0.0025

0.025

5.8

Морская

0.0076

0.432

34.0

Индустриальная Морская

0.0051

0.686

46.2

Коррозионностойкость в кипящих химикалиях для AISI 316L

Кипящая среда

Скорость коррозии (мм/год)

20%-ая уксусная кислота

0.003

45%-ая муравьиная кислота

0.531 — 0.594

1%-ая соляная кислота

0.024 — 1.615

10%-ая щавелевая кислота

1.130 — 1.224

20%-ая фосфорная кислота

0.015 — 0.027

10%-ая сульфаминовая кислота

3.030 — 3.155

10%-ая серная кислота

16.137 — 16.718

10%-й бисульфат натрия

1.427 — 1.816

50%-ая гидроокись натрия

1.971 — 2.169

Питтинговая коррозия

Сопротивление 316 сталей к питтинговой коррозии в присутствии хлорида увеличено более высоким содержанием хрома (Сr), молибдена (Мо), и азота (N). Относительная мера питтингостойкости определяется параметром, вычисляемым как PREN = Cr+3.3Mo+16N. PREN для сталей AISI 316 и AISI 316L  (PREN=24.2) выше, чем для AISI 304 (PREN=19.0), что отражает лучшую питтингостойкость за счет присутствия молибдена.

Как показано в таблице ниже, лучшую стойкость к питтинговой коррозии обеспечивает более высокое содержание молибдена в сплаве.

CCCT  (Критическая Температура Щелевой Коррозии) и CPT  (Критическая Температура Питтинговой Коррозии) скоррелированы с PREN.

 

Хотя эти сплавы использовались в морской воде (19 000 ppm хлоридов), они не рекомендуются для такого использования. Для применения в морской воде разработан сплав с 6.2% Мо и 0.22% N. Однако применение этих марок в аэрозольной морской среде (фасады зданий около океана) и загрязненной городской среде (крыши, дымоходы) возможно.

Марка

Композиция

PREN1

CCCT2
(°C)

CPT3
(°C)

Cr

Mo

N

AISI 304

18.0

-

0.06

19.0

<-2.5

-

AISI 316

16.5

2.1

0.05

24.2

<-2.5

15

AISI 904L

20.5

4.5

0.05

36.2

20

40

 

  1. 1 Pitting Resistance Equivalent — Эквивалент Сопротивления питтинговой коррозии, включая азот, PREN =Cr+3.3Mo+16N
  2. 2 Critical Crevice Corrosion Temperature — Критическая Температура Щелевой Коррозии, CCCT, в соответствии с ASTM G-48B (6%FeCl3 в течение 72 часов, с щелями)
  3. 3 Critical Pitting Temperature — Критическая Температура Питтинговой Коррозии, CPT, в соответствии с ASTM G-48A (6%FeCl3 в течение 72 часов)

 

Межкристаллитная коррозия

Содержание углерода в AISI 316 может вызвать сенсибилизацию от теплового режима в местах сварных швов и зонах их термического влияния. По этой причине использование низкоуглеродистой стали AISI 316L предпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка. «Низкий углерод» увеличивает время, необходимое для осаждения «вредных» карбидов хрома, но не прекращает реакцию их осаждения на длительное время в данном диапазоне температур.

Тест на МКК (Межкристаллитную коррозию)

ASTM A 262 
Оценочные испытания

Состояние металла

Скорость коррозии (мм/год)

AISI 316

AISI 316 L

Practice B (Метод B) 
(гептагидрат сульфата железа — Серная кислота)

Обычный

0.9

0.7

Сваренный

1.0

0.6

Practice E (Метод E) 
(пентагидрат сульфата меди — Серная кислота)

Обычный

Без трещин на изгибе

Без трещин

Сваренный

Незначительные трещины 
на сварном шве (недопустимо)

Без трещин

Practice A (Метод A) 
(Травление щавелевой кислотой)

Обычный

Расслоение ступенчатое

Расслоение ступенчатое

Сваренный

Глубокое растрескивание
(недопустимо)

Расслоение ступенчатое

Растрескивание (Крекинговая коррозия) под напряжением

Аустенитные сплавы под воздействием напряжения восприимчивы коррозионному растрескиванию (SCC) в галоидных соединениях. Хотя 316-е сплавы несколько более стойкие к SCC из-за содержания молибдена, они все равно являются весьма восприимчивыми.

Причины SCC:

  • присутствие ионов галоидного соединения (вообще хлоридов);
  • остаточные напряжения при растяжении;
  • температуры свыше 50 °C.

Напряжения могут возникнуть из-за деформации сплава в холодном состоянии во время формования, или ротационной вытяжки, или в процессе сварки, из-за возникновения напряжения от смены тепловых циклов.

Уровни напряжения могут быть снижены путем отжига или термической обработкой после деформации в холодном состоянии.

Низкоуглеродистый материал AISI 316L — лучший выбор при эксплуатации при воздействии напряжений, которые способствуют возникновению межкристаллитной коррозии.


Сварка

  • Сталь легко свариваемая
  • После сварки термическая обработка не требуется
  • Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивированы

Формовка

AISI 316/316L, являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формирование контура, волочение, ротационную вытяжку и т.д. В процессе формовки можно использовать те же машины и, чаще всего, те же инструменты, что и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы. Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.

 

Материал уплотнений теплообменника

В теплообменнике были применены уплотнения EPDM.

EPDM — этилен-пропиленовый каучук, сополимер этилена с пропиленом или терполимер этих двух мономеров с несопряженным диеном; ЭПДМ (Этиленпропиленовый каучук, EPDM Ethylene Propylene Diene Monomer) или синтетический каучук. Специалисты считают этиленпропиленовый каучук высококачественным материалом. 

По виду типов химических реакций, происходящих в процессе вулканизации, можно отметить две основных системы: 

• сернистый — вулканизирующим веществом является сера с ускорителями содержащимися в резиновой смеси. Сера содержащаяся в уплотнителе может вступать в реакцию с ПВХ профилем, тем самым оставляя желтоватые следы. 
• Пироксидный (без применения серы) с органическими перекисями — вулканизирующим веществом являются органические перекиси, содержащиеся в резиновой смеси. Являются более дорогими по отношению к «сернистым», но более качественными и долговечными.
EPDM не трескается, не деформируется и сохраняет форму и эластичность после продолжительных нагрузок, не впитывает воду и является пластичным и мягким материалом. Одно из главных достоинств уплотнителей на основе ЭПДМ – это устойчивость к озоновому воздействию и погодным условиям. Срок службы таких уплотнителей, при правильном обслуживании, сопоставим со сроком службы всего окна, и составляет 10–20 лет.
Важно также отметить, что на физико-механические свойства ЭПДМ уплотнителей цвет наполнителя практически влияние не оказывает. Температурные условий эксплуатации от -60 до +150°С.

#2955, #аппарат, #разборный, #вода07.10.2015, 1000 просмотров.