Теплообменник пластинчатый, устройство, принцип работы

Теплообменник пластинчатого типа обладает повышенной эффективностью в виду того, что труба с теплоносителем связанна пластинами, внутри которых циркулирует жидкость. Этот метод позволяет значительно увеличить коэффициент теплопередачи в окружающую среду.

Устройство пластинчатого теплообменника

Каждая теплообменная пластина представляет собой волнообразный лист из нержавеющей стали или титана. Несколько таких одинаковых пластин стягиваются в пакет таким образом, чтобы гофры образовали каналы для жидкости. Для предотвращения протечки и смещения пластин они прокладываются резиновыми уплотнениями. Весь пакет пластин стягивается болтами. Сами болты вставляются в пазы по краям пластин. Обычно используется по 5 и более болтов с каждой стороны в зависимости от размера теплообменника. При этом общее стягивающее усилие составляет несколько тонн, благодаря чему теплообменник пластинчатый может работать при высоком давлении теплоносителя (до 2,5 мПа). Температура рабочей среды может достигать 200 С. Она ограниченна термостойкостью резины.

Простая конструкция теплообменника позволяет легко его разбирать, что необходимо для очистки пластин от отложений и накипи. При сборке число пластин может быть увеличено. Оно зависит только от длины болтов. Сама мощность теплообменника пластинчатого рассчитывается по специально разработанной компьютерной программе. При этом учитывается разница температур между средами, скорость теплоносителя и множество других параметров. Результат компьютерной обработки – необходимое число пластин.

Пластинчатый теплообменник принцип работы

Пакет пластин образует сотовую структуру каналов для жидкости или газа. Сам теплообмен производится между двумя средами. Обе из них подаются по трубам. Таким образом, собранный пакет пластин имеет четыре патрубка для присоединения труб. Работа пластинчатого теплообменника не сопровождается шумом, даже в том случае если используется повышенная скорость циркуляции. В ассортименте пластин предусмотрено несколько типов гофрировки. Одна из них приводит к потерям давления, (что в ряде случае необходимое условие), а другая, наоборот, сохраняет давление жидкости на выходе.