Эксплуатация теплообменных аппаратов
Теплообменники – это широко используемое оборудование, применяемое в самых разных областях. Длительная эксплуатация теплообменных аппаратов, как и любого другого оборудования, постепенно приводит к ухудшению его параметров, и, в конце концов, к его выходу из строя. Самыми частыми неисправностями теплообменного оборудования является снижение коэффициента теплопередачи, ухудшение проходимости.
При длительной эксплуатации теплообменного оборудования они подвергаются повышенному износу и внутреннему загрязнению. Внутренняя поверхность металлических каналов покрывается накипью, тяжелыми маслами, а также различными смолами и солями. Подобные отложения препятствуют нормальному функционированию теплообменного оборудования, потому как соли, масла и смолы обладают очень низкой теплопроводностью, в отличии от металла. Очистка теплообменных аппаратов – это процедура, направленная на удаление посторонних отложений с внутренних стенок теплообменных камер.
Признаки износа теплообменника:
- наличие видимых повреждений корпуса, вмятин, пробоин;
- наличие заметного слоя масел и посторонних отложений на трубках, фланцах;
- наличие деформации трубы и прогиба трубных решеток;
- нарушение герметичности сальников в соединительных узлах;
- нарушение термо- и гидроизоляции теплообменника;
- ухудшение коэффициента теплопередачи.
Теплообменники подлежат плановому техническому осмотру на предмет установления их текущего качества. Дефектоскопия – это процедура осмотра оборудования, с целью своевременного обнаружения дефектов. В случае обнаружения каких-либо неисправностей проводится ремонт теплообменных аппаратов, включающий в себя целый спектр работ.
Самой частой неисправностью является нарушение герметичности соединительных трубок, а также засорение внутренних полостей теплообменника. Проблемы разгерметизации трубок устраняются путем замены вентилей, фланцев и самих трубок. В случае избыточного засорения смолами, накипью или маслами – проводится промывание теплообменника специальным химическим составом.