Проектирование теплообменников

Теплообменное оборудование (теплообменники) — получили широкое распространение в различных отраслях промышленности. Проектирование теплообменников важно вести с учетом всех требований указанных в нормативных документах, а также включая все общие положения при обеспечении безопасности при проектировании, эксплуатации и сооружении.

Существует несколько типов теплообменников, а именно: Кожухо-трубные теплообменники, пластинчатые, пластинчато–ребристые теплообменные аппараты, кожухо-пластинчатые, витые и спиральные теплообменники. Каждый тип используется в различных сферах и направлениях промышленности. Но при наличие выбора пластинчатые аппараты получают более частое предпочтение, так как их КПД составляет около 90-95%, при этом занимаемая площадь в несколько раз меньше по сравнению с кожухо-трубными теплообменниками.

Пластинчато-ребристые теплообменники проектирование производится с ребрами разной конфигурации. Самые распространенные это ребристые поверхности оборудования теплообменного, которые для протока теплоносителей образуют прямоугольные и треугольные каналы. Такой проект теплообменника относят к категории аппаратов наиболее компактных, что достигается с помощью развитой поверхности при теплообмене в очень ограниченном объеме.

Пластинчато-ребристые теплообменники нашли свое применение в отопительных системах, в сушильных установках, как аппараты для воздушного охлаждения и экономайзеры. Проект теплообменников такой конфигурации имеет достойные преимущества, а именно: очень высокая эффективность при теплообмене с одной единицы поверхности, а также конструкция такого типа более жесткая.

При всей эффективности аппарата существует ряд недостатков конструкции, таких как: для производства аппарата такой конфигурации с большим уровнем теплообмена требуется метал, который имеет высокий коэффициент тепло-проводимости. Также к недостаткам следует отнести высокую стоимость при изготовлении такого типа теплообменника и основная поверхность при теплообмене — незначительна.